四、关键技术创新点应用情况
1、灌注桩后注浆技术：基坑围护采用一排钻孔灌注桩结合一排三轴搅拌桩及中间压密注浆作为挡土和止水帷幕。注浆时根据桩端持力层的岩土特性和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。
2、混凝土技术：本工程1号、2号办公楼为框架剪力墙结构，3号办公楼、裙房为框架结构。通过对混凝土浇筑前的原材料质量的控制，浇筑过程无缝一次性浇筑、浇筑后合理养护及温度监控措施等使大体积混凝土浇筑后乃至使用至今未发现超限裂缝。对混凝土控裂措施的程序化运用，不仅质量上满足结构规范的要求，同时加快了施工进度，减少二次浇筑及对产生裂缝后的处理工作，整体上缩减了施工工期15天，降低施工成本5万元。
3、高强度钢筋应用技术：本工程中框架柱中D＞25以上钢筋均为HRB400级钢筋，其屈服强度为400Mpa,比普通Ⅱ级钢筋强度增加19%左右。HRB400级热轧带肋钢筋可以节省材料用量，一般可节约材料20%左右，在节约材料的同时也大大节省现场施工场地及运输量，针对本工程场地狭小，此效益凸显无遗。
4、大直径钢筋直螺纹连接技术：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术于1999年12月17日通过了建设部组织的部级鉴定。在工程施工过程中，通过施工单位及监理部的科学管理、严格控制，钢筋剥肋滚压直螺纹接头一次性验收通过率为100%，且接头强度达到行业标准A级接头性能要求，深受建设单位及质监部门的欢迎与肯定。与传统的绑扎接头方式比较，可合计节约钢材56.64T，按每吨3197元单价计算，可节约18.11万元。不仅确保了钢材质量，加快了施工进度，而且取得了良好的经济效益和社会效益。
5、无粘结预应力技术：本工程预应力筋采用直径15.2m，标准强度fptk=1860N/mm²，弹性模量Ey=1.95*105MPa的高强低松弛无粘结钢绞线板筋施工。
6、清水混凝土模板技术：清水混凝土模板技术应用本项目用于定制式圆柱木模工艺。模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件手里大小一致，避免模板产生不均匀变形。