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某煤矿筒仓施工组织设计(优秀施组)

   日期:2019-06-27     文件格式:doc     浏览:8    评论:0    
 2.1工程概况

本工程为XX煤业(X)有限责任公司X矿原煤储存仓,为筒体结构,基础结构形式为1.0米厚钢筋混凝土筏板基础。外仓内径30米,+13.92米标高以下壁厚为500mm,+13.92米标高以下壁厚为500mm,内仓内径7.0米,壁厚250mm,仓顶标高47.062米,结构层顶标高53.362米,为一层框架结构。在+11.362米层处为漏斗平台,共12个直径4.0米漏斗。抗震设防烈度七度(基本地震加速度0.10g),建筑抗震设防类别为丙类。 建筑结构的安全等级为二级,结构的正常合理使用年限为50年,建筑场地类别为 1类地基基础设计等级为乙级,防雷保护设计为二类。

2.2设计依据

2.2.1国家现行的有关结构设计规范及规程

1、《建筑结构荷载规范》                 GB50009-2001

2、《建筑抗震设计规范》                 GB50011-2001

3、《混凝土结构设计规范》               GB50010-2002

4、《建筑地基基础设计规范》              GB50007-2002

5、《建筑设计防火规范》(2001年版)      GBJ16-87

    6、《煤炭洗选工程设计规范》             GB50359

2.2.2工程地质级气象和环境条件

    根据煤炭工业XX设计研究院所做的《XX煤业(X)有限责任公司X矿井选煤厂岩土工程勘探报告》,本场地自上而下为表层(主要有粉质粘土,碎石,风化岩石组成),卵石土(主要成分石英砂岩、风化泥岩碎块组成)等,地下水主要为第四系孔隙水,对钢筋混凝土无腐蚀性。本地区最大冻土深度0.75m。

3施工部署

3.1施工方案、施工程序和工艺安排

3.1.1单位工程组织按照“先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后配套”的总施工顺序原则进行部署。

3.1.2该工程主要划分为三个施工区,即直径30米外仓为一区;直径7.0米内仓为二区;筒仓北侧毛石混凝土为三区。在每个施工区内合理调配人员,确保施工进度协调统一、同步,组织平行流水作业。

3.1.3该工程施工顺序为:筏板基础施工→+11.362以下筒壁和漏斗(暗道、内仓和仓外毛石混凝土随外仓施工高度同步进行)→+11.362~+19.462斜坡筒壁→+19.462~+33.772直线段筒壁→+33.772~+43.462斜坡段筒壁→上部框架结构→装饰装修→配套工程→收尾移交

3.1.4考虑外仓壁依附山体只有内模板,原煤仓北侧暗道开口处按照设计要求回填毛石混凝土,毛石混凝土施工与仓壁主体结构施工同时进行。施工顺序:按照钢模板规格1.5m分层,毛石混凝土施工完后,拆除模板支设筒壁模板。内仓直径只有7.0米并且仓上大型洞口较多,所以采用翻模模工艺施工。

3.1.5模板:由于圆筒仓异形部位较多,模板系统全部采用15mm竹胶合板支设,模板加固采用80*100mm方木@250mm;对拉螺栓:仓壁选用Ø12@500mm;长度为壁厚加0.4m,框架梁、漏斗梁选用Ø14@500mm; 长度为壁厚加0.4m,呈梅花形布置。模板的支撑系统采用钢管脚手架,弧形部位将钢管弯成圆弧状加固,间距为@250mm。

3.1.6设,每个漏斗口埋设6块200*200*10mm予埋钢板,焊接三根[16槽钢上部满铺δ20钢板在仓内搭设满堂钢管脚手架,漏斗以下在筏板基础上搭设,漏斗以上在+10.0m漏斗平台上搭封闭。由于漏斗以上满堂架高22.41m且为承重架,搭设要求:立杆间距1.0m,横杆步距1.2m,纵、横方向每隔一根与仓壁上予埋的100*100*10mm钢板上焊接的300mm长短架管可靠连接。在施工作业层满铺50mm厚木板作为堆放材料和操作人员的工作平台。

3.1.7由于在土方开挖过程中边坡沉降位移,导致开挖边线局部缩小,在筒体结构施工前每两米为一层进行凿除,当凿出锚杆时直接伸入筒壁混凝土,凿出锚索时进行二次张拉,在凿出过程中若面积大岩层破坏严重,对该部分进行二次锚喷,锚喷施工按照《原煤仓边坡支护设计》进行施工。

3.1.8并且在土方开挖至+3.0米标高时,将原结构设计图纸标高整体抬高1.362米,在标高+18.1米处及漏斗斜坡回填毛石混凝土。

3.1.9混凝土:全部采用泵送商品混凝土。在仓底放置一台地泵,在仓中心随施工高度布设混凝土输送钢管,在操作平台设置布料杆进行混凝土浇筑。

3.1.10沉降观测:在施工期间为监控山体位移沉降情况,在离基坑边沿2~3米和山体顶部设置控制点,并且定期观测。

3.1.11基坑周围山体由于沉降位移出现的裂缝随时采用3:7灰土进行封堵,表面采用水泥砂浆抹光,以免雨水渗入岩体内部。

3.2施工机械、设备部署

3.2.1为提高材料垂直运输速度,在施工区布置塔吊一台。

3.2.2为保证混凝土施工速度和质量,采用泵送商品混凝土浇筑。混凝土水平运输采用专用罐车运至施工现场。

3.3时间部署

由于原煤仓施工环境比较复杂又要保证边坡锚喷质量,导致锚喷工期将推迟半月,本工程配套工程及漏斗轻骨料填充将会进入冬季施工工程将经历冬季,为确保工程施工质量和工期应制定切实可行的冬季施工措施。

计划边坡锚喷施工在11月15日完,原煤仓基础及主体施工从2007年11月15日开始至2008年6月30日完工。

4.4.2主要施工方法

4.4.2.1电缆敷设前应核对型号、规格是否符合设计要求,并做绝缘耐压试验其绝缘值不得低于10兆欧。

4.4.2.2电缆埋深不得小于0.5m,电缆上下均铺100mm软土或细沙,上层应用水泥板或红砖严密覆盖。

4.4.2.3电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段,应设明显方位标桩,直线段应适当增设标桩。

4.4.2.4通过道路的电缆加强保护措施,多条电缆同时敷设时,中间接头的位置应前后错开,电缆接头处应做好防水处理。

4.4.2.5架空敷设的电缆,其标高应符合规范要求。

4.4.2.6采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。

4.4.2.7配电箱安装应牢固,并标有且做好防雨措施,电箱周围应留出足够的操作距离。

4.4.2.8配电箱必须有涂饰,负责人姓名,编号,警示标志。

4.4.3安全用电措施

4.4.3.1从事电气作业人员必须持有效证件上岗。认真执行电气操作规程,从事的作业应与技术水平相符。

4.4.3.2电缆线,配电箱及电气设备进行测试,并认真填写测试记录。

4.4.3.3电缆线,配电箱,漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品,严禁使用非定点产品。

4.4.3.4对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次,确保安全运行。

4.4.3.5工作零线、保护零线必须有明显区别,禁止用黄绿双色线代替电源线使用。

4.4.3.6照明灯具必须符合要求,安装高度室内不低于2.4m,室外不得低3m,禁止用胶质线做照明电源线。

4.4.3.7各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上,禁止利用活树做线支撑。

4.4.4电气防火措施

4.4.4.1贯彻执行“预防为主,防消结合”的方针,认真执行地方有关规定及相应的法规制度。

4.4.4.2施工现场的用电线路、用电设施的使用安装必须符合安全操作规程,不得任意拉接电线。

4.4.4.3宿舍照明电线应当用磁珠,磁夹架设整齐,电线与发热设备保持规定距离,所有灯具必须装设过载、短路设备。

4.4.4.4经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路,并立即修复。

4.4.4.5使用碘钨灯做照明时,安装高度必须符合要求,距易燃物必须保持足够的安全距离。

5主要分项工程施工方案

5.1土方开挖

工艺流程:测量放线→岩石爆破→机械挖土→自卸车外运→人工修整

5.1.1施工准备

5.1.1.1技术准备:

1)在施工前组织测量人员做好技术准备,以保证施工的准确性和效率要求。

2)施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。

5.1.1.2机械准备:详见施工机械配置一览表

5.1.2施工安排

5.1.2.1根据场面地坪设计标高、现有施工现场情况(施工现场地形比较复杂)、土方工程量的大小,及场面土方挖填平衡要求,划分土方开挖区域。

5.1.3操作要点

5.1.3.1土方开挖采用机械开挖一步到位,施工时,测量人员要紧密配合,随时监控开挖标高,严禁超挖。

5.1.3.2机械开挖部位,开挖坡度系数根据现场土质情况,确定放坡系数。

5.1.3.3机械开挖到设计基底上300㎜后,清土人员应及时跟进,挖出剩余土方。

5.1.3.4基础开挖至基底时,如发现与地堪报告不符的地质情况,或地下障碍物,要及时报告业主、监理公司,协商处理意见,严禁私自处理,并做好记录。

5.2回填土施工

由于本工程基础座落在砂岩层,在基础开挖时施工,如有局部超挖或岩石被破坏采,先清理碎石浮渣,然后用25%C20的毛石混凝土(MU30)进行处理后,再进行基础施工。

5.3钢筋工程

钢筋在施工现场加工制作,钢筋接头主要采用搭接绑扎,水平搭接长度50d,竖向搭接长度40d。框架梁采用直螺纹连接。具体施工要求如下:

5.3.1钢筋原材料采购、验收、堆放

 钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书,钢筋进场验收工作由材料员组织,技术组、取样员参加,并按要求进行原材料的取样试验工作,试验合格后方可使用,进场材料要求按现场平面布置图的要求,分类架空堆放,搭棚防雨淋,作好材料标识。

5.3.2钢筋成品加工

1)、加工机械配制:1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1条冷拉调直机等。

2)、钢筋放样:由专业人员进行配筋放样,做出配料单。配料单要经过技术人员审核,批准后才能允许加工。

3)、加工质量控制:钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查,不合格的半成品钢筋不得下料,加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放,挂牌标识,以免混用。

5.3.3钢筋接头连接

5.3.3.1筒壁接头连接

1)、连接方式:采用搭接连接技术。

2)、接头位置要求

 钢筋接头位置,应避开最大受力部位,基础底板、基础梁钢筋接头位置:上部钢筋应避免在跨中连接,底部钢筋应避免在支座处连接,接头数量在同一截面内应不大于50%。

5.3.3.2框架梁钢筋接头直螺纹连接施工

1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点

(1) 达到JGJ 107-96 中接头A 级标准,100%断母材棒。

(2) 检测方便,无需测力扳手。操作简单、快捷。

(3) 钢筋套丝可预制,不占工期,加工效率高。

(4) 施工连接时不用电,不用气,无明火作业,无漏油污染,风雨无阻,可全天侯施工。

(5) 适应性强,在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。

2、施工准备

(1) 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训;设备操作工人经考核合格后持证上岗。

(2) 对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证,套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷;尺寸应符合要求。

(3) 清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

(4) 根据要求的螺纹相关尺寸,调整螺纹轧制机的设置。

(5) 检查螺纹轧制机运转是否正常;轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。

3、接头螺纹轧制加工工艺

(1) 将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

(2) 开动轧制机,并用水润滑轧制头,缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整),使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹,再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。

(3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的深度是否符合要求。

(4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。

4、直螺纹接头连接工艺

(1) 钢筋同径和异径普通接头:先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

 

(2) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接):先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内,再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出,与连接套筒拧紧。

 2.1工程概况
本工程为XX煤业(X)有限责任公司X矿原煤储存仓,为筒体结构,基础结构形式为1.0米厚钢筋混凝土筏板基础。外仓内径30米,+13.92米标高以下壁厚为500mm,+13.92米标高以下壁厚为500mm,内仓内径7.0米,壁厚250mm,仓顶标高47.062米,结构层顶标高53.362米,为一层框架结构。在+11.362米层处为漏斗平台,共12个直径4.0米漏斗。抗震设防烈度七度(基本地震加速度0.10g),建筑抗震设防类别为丙类。建筑结构的安全等级为二级,结构的正常合理使用年限为50年,建筑场地类别为1类地基基础设计等级为乙级,防雷保护设计为二类。
2.2设计依据
2.2.1国家现行的有关结构设计规范及规程
1、《建筑结构荷载规范》                GB50009-2001
2、《建筑抗震设计规范》                GB50011-2001
3、《混凝土结构设计规范》              GB50010-2002
4、《建筑地基基础设计规范》             GB50007-2002
5、《建筑设计防火规范》(2001年版)     GBJ16-87
   6、《煤炭洗选工程设计规范》            GB50359
2.2.2工程地质级气象和环境条件
   根据煤炭工业XX设计研究院所做的《XX煤业(X)有限责任公司X矿井选煤厂岩土工程勘探报告》,本场地自上而下为表层(主要有粉质粘土,碎石,风化岩石组成),卵石土(主要成分石英砂岩、风化泥岩碎块组成)等,地下水主要为第四系孔隙水,对钢筋混凝土无腐蚀性。本地区最大冻土深度0.75m。
3施工部署
3.1施工方案、施工程序和工艺安排
3.1.1单位工程组织按照“先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后配套”的总施工顺序原则进行部署。
3.1.2该工程主要划分为三个施工区,即直径30米外仓为一区;直径7.0米内仓为二区;筒仓北侧毛石混凝土为三区。在每个施工区内合理调配人员,确保施工进度协调统一、同步,组织平行流水作业。
3.1.3该工程施工顺序为:筏板基础施工→+11.362以下筒壁和漏斗(暗道、内仓和仓外毛石混凝土随外仓施工高度同步进行)→+11.362~+19.462斜坡筒壁→+19.462~+33.772直线段筒壁→+33.772~+43.462斜坡段筒壁→上部框架结构→装饰装修→配套工程→收尾移交
3.1.4考虑外仓壁依附山体只有内模板,原煤仓北侧暗道开口处按照设计要求回填毛石混凝土,毛石混凝土施工与仓壁主体结构施工同时进行。施工顺序:按照钢模板规格1.5m分层,毛石混凝土施工完后,拆除模板支设筒壁模板。内仓直径只有7.0米并且仓上大型洞口较多,所以采用翻模模工艺施工。
3.1.5模板:由于圆筒仓异形部位较多,模板系统全部采用15mm竹胶合板支设,模板加固采用80*100mm方木@250mm;对拉螺栓:仓壁选用Ø12@500mm;长度为壁厚加0.4m,框架梁、漏斗梁选用Ø14@500mm;长度为壁厚加0.4m,呈梅花形布置。模板的支撑系统采用钢管脚手架,弧形部位将钢管弯成圆弧状加固,间距为@250mm。
3.1.6设,每个漏斗口埋设6块200*200*10mm予埋钢板,焊接三根[16槽钢上部满铺δ20钢板在仓内搭设满堂钢管脚手架,漏斗以下在筏板基础上搭设,漏斗以上在+10.0m漏斗平台上搭封闭。由于漏斗以上满堂架高22.41m且为承重架,搭设要求:立杆间距1.0m,横杆步距1.2m,纵、横方向每隔一根与仓壁上予埋的100*100*10mm钢板上焊接的300mm长短架管可靠连接。在施工作业层满铺50mm厚木板作为堆放材料和操作人员的工作平台。
3.1.7由于在土方开挖过程中边坡沉降位移,导致开挖边线局部缩小,在筒体结构施工前每两米为一层进行凿除,当凿出锚杆时直接伸入筒壁混凝土,凿出锚索时进行二次张拉,在凿出过程中若面积大岩层破坏严重,对该部分进行二次锚喷,锚喷施工按照《原煤仓边坡支护设计》进行施工。
3.1.8并且在土方开挖至+3.0米标高时,将原结构设计图纸标高整体抬高1.362米,在标高+18.1米处及漏斗斜坡回填毛石混凝土。
3.1....
 
 
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