3施工部署
3.1施工方案、施工程序和工艺安排
3.1.1单位工程组织按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序原则进行部署。→
3.1.2该工程施工顺序为：土方开挖→条形基础及地圈梁→土方回填→±0.00～2.3m构造柱、圈梁、楼板→2.3～3.0m构造柱、圈梁、楼板→屋面工程→装修工程→配套工程3.1.3模板：圈梁、构造柱及楼板浇筑统一采用钢模板
3.1.4混凝土：全部采用泵送商品混凝土。
3.2施工机械、设备部署
3.2.1为保证混凝土施工速度和质量，采用泵送商品混凝土浇筑。混凝土水平运输采用专用罐车运至施工现场。
3.4时间部署
计划于2007年7月26日开工至8月26日完工。
4劳动力、机器具及施工总体进度计划
4.1总进度计划详见（施工进度横道图）
5主要分项工程施工方案
5.1土方开挖
工艺流程：测量放线→机械挖土→自卸车外运→人工修整
5.1.1施工准备
5.1.1.1技术准备：
（1）在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。
（2）施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。
5.1.1.2机械准备：详见施工机械配置一览表
5.1.2施工安排
5.1.2.1根据场面地坪设计标高、现有施工现场情况、土方工程量的大小，及场面土方挖填平衡要求，划分土方开挖区域。
5.1.3操作要点
5.1.3.1土方开挖采用机械开挖一步到位，施工时，测量人员要紧密配合，随时监控开挖标高，严禁超挖。
5.1.3.2机械开挖部位，开挖坡度系数根据现场土质情况，确定放坡系数。
5.1.3.3机械开挖到设计基底上300㎜后，清土人员应及时跟进，挖出剩余土方。
5.1.3.4基础开挖至基底时，如发现与地堪报告不符的地质情况，或地下障碍物，要及时报告业主、监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。
5.2回填土施工
由于本工程基础座落在卵石土层，在基础开挖时施工，如有局部超挖或岩石被破坏采，先清理碎石浮渣，然后用25%C20的毛石混凝土（MU30）进行处理后，再进行基础施工。
5.3钢筋工程
钢筋在施工现场加工制作，钢筋接头主要采用搭接绑扎，水平搭接长度50d，竖向搭接长度40d。框架梁采用直螺纹连接。具体施工要求如下：
5.3.1钢筋原材料采购、验收、堆放
钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。
5.3.2钢筋成品加工
（1）、加工机械配制：1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1条冷拉调直机等。
（2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。
（3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。
5.3.3钢筋接头连接
（1）、连接方式：采用电弧焊。
（2）、接头位置要求
钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础底板、基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。
5.3.4、施工准备
(1)参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
3.1施工方案、施工程序和工艺安排
3.1.1单位工程组织按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序原则进行部署。→
3.1.2该工程施工顺序为：土方开挖→条形基础及地圈梁→土方回填→±0.00～2.3m构造柱、圈梁、楼板→2.3～3.0m构造柱、圈梁、楼板→屋面工程→装修工程→配套工程3.1.3模板：圈梁、构造柱及楼板浇筑统一采用钢模板
3.1.4混凝土：全部采用泵送商品混凝土。
3.2施工机械、设备部署
3.2.1为保证混凝土施工速度和质量，采用泵送商品混凝土浇筑。混凝土水平运输采用专用罐车运至施工现场。
3.4时间部署
计划于2007年7月26日开工至8月26日完工。
4劳动力、机器具及施工总体进度计划
4.1总进度计划详见（施工进度横道图）
5主要分项工程施工方案
5.1土方开挖
工艺流程：测量放线→机械挖土→自卸车外运→人工修整
5.1.1施工准备
5.1.1.1技术准备：
（1）在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。
（2）施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。
5.1.1.2机械准备：详见施工机械配置一览表
5.1.2施工安排
5.1.2.1根据场面地坪设计标高、现有施工现场情况、土方工程量的大小，及场面土方挖填平衡要求，划分土方开挖区域。
5.1.3操作要点
5.1.3.1土方开挖采用机械开挖一步到位，施工时，测量人员要紧密配合，随时监控开挖标高，严禁超挖。
5.1.3.2机械开挖部位，开挖坡度系数根据现场土质情况，确定放坡系数。
5.1.3.3机械开挖到设计基底上300㎜后，清土人员应及时跟进，挖出剩余土方。
5.1.3.4基础开挖至基底时，如发现与地堪报告不符的地质情况，或地下障碍物，要及时报告业主、监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。
5.2回填土施工
由于本工程基础座落在卵石土层，在基础开挖时施工，如有局部超挖或岩石被破坏采，先清理碎石浮渣，然后用25%C20的毛石混凝土（MU30）进行处理后，再进行基础施工。
5.3钢筋工程
钢筋在施工现场加工制作，钢筋接头主要采用搭接绑扎，水平搭接长度50d，竖向搭接长度40d。框架梁采用直螺纹连接。具体施工要求如下：
5.3.1钢筋原材料采购、验收、堆放
钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。
5.3.2钢筋成品加工
（1）、加工机械配制：1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1条冷拉调直机等。
（2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。
（3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。
5.3.3钢筋接头连接
（1）、连接方式：采用电弧焊。
（2）、接头位置要求
钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础底板、基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。
5.3.4、施工准备
(1)参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。